Von fünf Silos zu einem Odoo-Kern: Skalierbare ERP-Landschaft in der Industrie

Fünf Insellösungen, eine Wahrheit fehlt

Ein wachsender Hersteller von Maschinenbauteilen fertigt Präzisionsteile für Maschinen- und Anlagenbau und hatte jahrelang fünf getrennte Insellösungen: Vertrieb in einem älteren CRM, Lager in einer Warenwirtschaft, Produktion mit Excel und kleinen Tools, Buchhaltung in einer separaten Finanzsoftware und QS in Tabellen.

Schnittstellen waren teils manuell (CSV per E-Mail), teils fragil. Folgen: doppelte Artikelnummern, verspätete Bestandswerte in der Produktion und Lieferzeiten, die Kunden zunehmend kritisch sahen.

Skalierung blockiert durch Medienbrüche

Das Management wollte wachsen – die IT-Landschaft bremste jede Skalierung. Neue Werke oder Produktlinien hätten fünf parallele Einführungen bedeutet, statt einer konsolidierten Plattform.

„In der Produktion sah ich nie dasselbe Bild wie der Vertrieb – jede Abstimmung war ein Telefonat und ein Excel-Export.“

Ein integriertes ERP mit industrie-tauglichem Customizing war die strategische Antwort – nicht noch ein Point-to-Point-Interface.

Risiko Produktionsstillstand bei ERP-Wechsel

Fertigungsaufträge laufen rund um die Uhr; ein Big-Bang-Cutover war ausgeschlossen. Datenqualität in Altbeständen war uneinheitlich – Migration musste mit Validierung und Rollback planbar sein.

Finanzprozesse mussten DATEV-kompatibel bleiben; QS und Dokumentenablage durften im Rollout nicht verloren gehen.

Odoo als führendes System mit Customizing

Der Kunde entschied sich für Groenewold IT Solutions, weil das Team Odoo nicht nur „auspackt“, sondern als Softwarehaus tiefe Customizing- und Integrationskompetenz mitbringt: individuelle Fertigungsrouten, kundenbezogene Stücklistenlogik und Anbindung an bestehende CNC-Programmverzeichnisse.

In mehreren Prozess-Workshops wurden Ist-Abläufe dokumentiert; Odoo wurde als führendes System definiert. Vertiefung: Odoo-Beratung und Implementierung, Odoo-Customizing. Vergleich mit Enterprise-ERP: Odoo vs. SAP.

Wellen-Rollout und abgesicherte Migration

Die Umsetzung erfolgte in Wellen: zuerst Stammdaten und Einkauf, dann Lager und Produktion, zuletzt Finanzen mit geprüfter DATEV-Schnittstelle. Produktionsausfälle wurden durch Nacht- und Wochenend-Cutover, lesende Parallelläufe und Rollback-Pläne vermieden.

Datenmigrationen wurden mit Validierungsreports und Abgleichslisten abgesichert. Integrationsthemen ordnen wir im Hub Integration ein; Budget über den Odoo ERP/CRM-Kostenrechner.

„Wellen statt Big Bang – so blieb die Fertigung jeden Montag lieferfähig, während im Hintergrund Odoo reifer wurde.“

Shopfloor, DATEV und Betriebsklarheit

Shopfloor-Rückmeldungen, Reservierungen und Verfügbarkeitsprüfungen laufen in einer Kette; Vertrieb sieht dieselben Bestände wie die Planung.

Made in Germany aus Leer/Ostfriesland – Umsetzung, Customizing und Begleitung durch Groenewold IT Solutions.

Kürzere Durchlaufzeiten und weniger Abstimmung

Nach produktivem Odoo-Betrieb (illustratives Szenario): Durchlaufzeit von Kundenauftrag bis freigegebenem Fertigungsauftrag im Mittel um 3,2 Werktage verkürzt.

Automatische Verfügbarkeitsprüfung und Reservierung ersetzt rund 15 Stunden manuelle Abstimmung zwischen Vertrieb und Planung pro Woche.

Liefertermintreue und einheitliche Stammdaten

Liefertermintreue in der Messgruppe „Standardteile“ von 78 % auf 91 % verbessert. Einheitliche Artikel- und Dokumentenverwaltung; keine Doppelpflege mehr zwischen Lager und Produktion für Kern-SKUs.

Das Unternehmen kann neue Werke und Produktlinien im gleichen System abbilden und Erweiterungen über Odoo-Apps kontrolliert nachrüsten.