Stand: April 2026

MES-Anbindung für Automotive-Produktion

MES mit ERP und Maschinendaten verbinden: OPC UA, Ereignisse, OEE – für Transparenz in der Linie und belastbare Qualitätsdaten.

MES-Anbindung für Automotive-Produktion Nachfolgend finden Sie Einsatzfelder, Leistungen und Antworten auf häufige Fragen.

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Das Shopfloor erzeugt hohe Datenfrequenzen: Auftragsfeedback, Chargen, Messwerte und Maschinenzustände. Wir binden MES und Maschinen an ERP und Qualitätssysteme an, definieren einheitliche Zeitstempel und Begriffe und liefern Dashboards für Teamleiter und QM. So werden Engpässe sichtbar, bevor sie die Lieferkette belasten.

Typische Herausforderungen

Heterogene Maschinen-Generationen und Protokolle
Netzsegmentierung und OT/IT-Security
Synchronisation von Chargen und Prüfdaten zum ERP

Unser Lösungsansatz

Wir setzen Edge-Vorverarbeitung, klare API-Schichten und Monitoring für Schnittstellen ein. Ausfallszenarien werden mit Puffern und Wiederanlauf getestet.

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Häufige Fragen

Brauchen wir OPC UA für jede Maschine?

Nicht zwingend, aber OPC UA ist häufig der sinnvolle Standard für neue Anlagen. Für ältere Maschinen kommen Adapter, Gateways oder manuelle Erfassung infrage – wir wählen nach Wirtschaftlichkeit und Risiko.

Wie verbinden wir MES-Daten mit ERP-Aufträgen?

Über einheitliche Auftrags- und Seriennummern, Zeitstempel und Mapping-Tabellen. Wir vermeiden doppelte Buchungen durch Idempotenz und Abgleichjobs.

Was ist mit hoher Datenfrequenz und Speicherung?

Rohdaten können kurzzeitig auf Edge-Knoten puffern, aggregierte Kennzahlen gehen ins zentrale Reporting. Retention richtet sich nach QM- und IT-Vorgaben.

Können wir schrittweise einführen?

Ja. Pilotlinien, Shadow-Betrieb und schrittweise Umschaltung reduzieren Risiko; Monitoring zeigt Abweichungen früh.

Welche Schnittstellen braucht das Qualitätsmanagement?

Häufig Prüfpläne, Soll-Ist-Vergleiche, Chargenrückverfolgung und Nachweise. Wir binden QM-relevante Felder an ERP und Dokumentation an.