Kernsystem Branchensoftware: Auftrags- und Produktionssteuerung

Fragmentierte Excel-Welt und verstreute Listen

Vertrieb, Arbeitsvorbereitung und Produktion arbeiteten mit getrennten Dateien und Nachrichtenverläufen. Termintreue und Nachkalkulation litten unter Medienbrüchen; Kapazitätsplanung war nur grob möglich.

Vertriebsleiter, AV und Meister tauschten Versionen per E-Mail aus. Jede Abweichung zwischen Angebot und Fertigungsauftrag musste manuell aufgelöst werden – mit Verzögerungen bei Lieferzusagen.

Wir wollten nicht noch ein Tool – wir wollten endlich eine gemeinsame Wahrheit zwischen Büro und Halle.

Anforderungen an Revision und Nachvollziehbarkeit

Der Kunde benötigte revisionssichere Statusübergänge, klare Rollen und Exporte fürs Nachrechnen – ohne dass sich Prüfer durch Technik-Klickpfade verlieren.

Qualitätssicherung verlangte nachvollziehbare Freigaben und Historien, die sich nicht in verstreuten Ordnern verstecken durften.

Zielbild: Durchgängige Auftragskette ohne Medienbruch

Fachbereich und Geschäftsführung einigten sich auf ein integriertes System von der Kalkulation bis zum Produktionsfeedback, in dem jeder Statuswechsel revisionssicher protokolliert wird.

Kapazitätsengpässe sollten früh sichtbar werden; Nachkalkulationen mussten ohne Export-Marathon möglich sein. Das Ziel war eine Quelle der Wahrheit für Büro, Halle und Geschäftsführung.

Geschäftsführung wollte Kennzahlen zur Liefertermintreue und Nachkalkulation ohne manuelle Excel-Zusammenführung aus dem System lesen können.

Produktionsleiter erwarteten Rückmeldungen aus der Fertigung ohne Zettel-Nachträgerei; die IT wollte wartbare Schnittstellen statt Insellösungen für CAD und Qualität.

Revision verlangte, dass jede Etappe der Auftragskette mit Abnahmeprotokoll und nachvollziehbarer Änderungshistorie dokumentiert wird.

Domänenmodell und schrittweise Produktivschaltung

Wir haben das Geschäftsobjektmodell gemeinsam mit Key-Usern geschärft und Module in kurzen Releases ausgeliefert: zuerst Angebot und Auftrag, danach Arbeitsplanung, zuletzt Kennzahlen für die Geschäftsführung.

Die Umsetzung folgte unserem Leistungsprofil Softwareentwicklung – mit Workshops zu Geschäftsobjekten und kontrollierten Cut-over-Terminen. Vertiefende Impulse finden sich in der Blog-Kategorie Softwareentwicklung.

Phase 1: Angebot und Auftrag produktiv

Im ersten Release ging die Kette von Angebot über Auftragsbestätigung bis zur Freigabe für die Arbeitsvorbereitung live. Automatisierte Tests prüfen Buchungsregeln bei Staffelpreisen und Sonderpositionen.

Bestehende Stammdaten wurden schrittweise übernommen; Parallelbetrieb minimierte Risiken für laufende Aufträge.

Phase 2: Shopfloor, Kennzahlen und technische Basis

Arbeitsplanung, Rückmeldungen aus der Fertigung und Kennzahlen für Liefertermintreue folgten in kurzen Iterationen. Die Anwendung läuft containerisiert mit definierter Datenbankmigration und automatisierten Tests auf kritischen Buchungsregeln.

Schnittstellen zu CAD-Nebensystemen wurden als stabile REST-Endpunkte mit Versionskopf ausgeliefert; OpenAPI-Dokumentation erleichtert Folgeanbindungen.

Key-User prüften jede Etappe anhand definierter Abnahmekriterien; Staging-Umgebungen spiegeln Produktionsparameter für Last- und Buchungstests vor jedem Cut-over.

Dispositiv entscheiden heißt: Zahlen aus dem System lesen – nicht aus drei Excel-Dateien zusammensuchen.

Operative Klarheit

Dispositive Entscheidungen basieren auf einer gemeinsamen Datenbasis; Rückfragen zwischen Büro und Halle sind spürbar zurückgegangen. Erweiterungen werden im bestehenden Release-Rhythmus budgetiert umgesetzt.

Liefertermintreue wird wöchentlich aus dem System gelesen statt aus Schätzungen zusammengebaut zu werden.

Meister und AV greifen auf dieselben Auftragsstände zu; Medienbrüche zwischen Büro und Halle entfallen im Tagesgeschäft.

Messbare Effekte nach Produktivschaltung

Interne Kennzahlen zeigen weniger manuelle Korrekturläufe bei Auftragsübernahmen und schnellere Nachkalkulationen nach Projektabschluss.

Kapazitätsengpässe werden früher erkannt, weil AV und Produktion dieselben Ist-Daten für Disposition nutzen.

Die durchschnittliche Bearbeitungszeit für Nachkalkulationen sank, weil Ist-Kosten zentral gebucht werden und nicht mehr aus Nebensystemen zusammengekopiert werden müssen.

Qualitätssicherung nutzt revisionssichere Freigaben statt Ordner mit E-Mail-Anhängen für Audit-Nachweise.

Release-Train und Abnahmeprotokolle pro Modul ermöglichen der Geschäftsführung jederzeit den Produktivstand einzelner Bereiche nachzuvollziehen.

Modulare Architektur und OpenAPI-Dokumentation erleichtern Folgeanbindungen an CAD- und Qualitätssysteme ohne Rewrite der Kernlogik.

Entwicklung und Betreuung erfolgten durch Groenewold IT Solutions in Leer (Ostfriesland) – Made in Germany mit enger Abstimmung zu Fachbereich und Qualität.